Spécialisés dans la sous-traitance de fabrication mécanique et la LOGISTIQUE INDUSTRIELLE, nous sommes en mesure de vous proposer un partenariat pour votre externalisation.

Nos savoir-faire :

FABRICATION MECANIQUE DE PRECISION :

 Outillages,
 Prototypes,
 Petites et moyennes séries techniques.

LOGISTIQUE INDUSTRIELLE COMPLETE :

 Gestion sous contrat du stock client (plan d’approvisionnement),
 Sourcing achats,
 Contrôle qualité,
 Fabrication et montage d’ensembles mécaniques,
 Stockages : pièces finies et matières premières.

Nos moyens techniques :

Fraisage Numérique :

 1 Centre d’usinage UGV MATSUURA : 800 x 550 x 500,
 1 Centre d’usinage TAKISAWA : 700 x 500 x 520,
 1 Centre d’usinage FANUC : 500 x 300 x 380,
 1 Centre d’usinage conversationnel QUASER : 1200 x 700 x 610,
 1 Centre d’usinage conversationnel MIKRON : 800 x 500 x 540,
 1 Fraiseuse ACIERA FSNC.

Tournage numérique :

 1 NAKAMURA bi-broche WT 250 : 8 axes, 2 x 12 positions passage de broche Ø 64, capacité Ø 250 x 555,
 1 NAKAMURA bi -broches WT 250 : 7 axes, 2 x 12 positions passage de broche Ø 64, capacité Ø 250 x 555,
 1 NAKAMURA bi-broche WT 150 : 8 axes, 2 x 24 positions passage de broche Ø 51, capacité Ø 150 x 400,
 1 BIGLIA : 12 outils Ø 320 x 420 avec axe de fraisage,
 1 MAX MULLER MD 55 : Ø 400 x 1000 Ø 595 sur banc,
 1 MORI SEIKI CL 15 : 12 outils passage de broche Ø 30 - capacité : Ø 250 x 350,
 1 MORI SEIKI bi-broche ZL15 : Tourelles 6 et 12 outils passage de broche Ø 43, capacité Ø 250 x 350.

Fraisage traditionnel :

 7 machines, capacité maxi. : L 1200 – T 500 – V 500.

Tournage traditionnel :

 5 machines, capacité maxi. : Ø 400 x 1200 Ø 865 sur banc.

Rectification plane et de profil (1 appareil OPTIDRESS) :

 2 machines, capacité maxi : 700 x 400.

Rectification cylindrique :

 2 machines (1 inter + 1 universel), capacité maxi : Ø 400 x 1000.

Rôdeuse :

 1 SUNNEN MBB 1650 : Ø 1,5 x 165.

Electro-érosion à fil :

 1 FANUC ALPHA-1 iC : 550 x 370 x 300,
 1 AGIECUT 100D.

Electro-érosion par enfonçage :

 1 CHARMILLE D 10,
 1 AGIETRON 100C à CNC : 14 outils,
 1 AGIETRON 2U.

Perçage & Taraudage :

 10 machines + 1 perceuse RADIALE.

Sciage :

 4 machines.

Gravure & marquage :

 1 Machine à graver PRO-PEN 3000 marquage par micro percussion.

Affûtage :

 1 Affûteuse de forets DAREX SP 2500.

Soudage :

 1 poste MIG-TIG.

Ébavurage – finition :

 1 Tonneau d’ébavurage PRAKE,
 2 Vibrateurs rotatifs + 1 sécheur,
 1 Bain de brunissage 400 x 400.

Manutention :

 1 Pont 2 tonnes,
 1 Chariot élévateur électrique 1.2 tonnes.

Salle de contrôle climatisée :

 1 Machine à mesurer Tridimensionnelle ZEISS 700 x 800 x 500,
 1 Colonne de mesure TRIMOS avec ordinateur EPSON,
 4 Colonnes de mesure TESA hauteur 600 mm,
 1 Projecteur de profil Ø 600,
 1 Appareil de mesure des duretés ROCKWELL/BRINELL & VICKERS,
 1 Appareil de mesure des états de surface MAHR type P4,
 2 Binoculaires OLYMPUS,
 5 Marbres granit : 1500 x 1000 x 630,
 1 Binoculaire NIKON avec caméra.

Moyens informatiques :

 PC en réseau ETHERNET pour GPAO,
 1 Poste de programmation TOP SOLID MISSLER pour FAO,
 1 Poste de simulation HEIDENHAIN i530.